平博pinnacle科技高品质稀土永磁个性化定造智能工厂： 打造稀土永磁行业智能化出产新模式
数字化转型与绿色发展部近年来 ，公司对峙以智能造作为中心 ，通过执行1+3+N数字化转型发展规划 ，建设1个智慧决策中心、3 个主治理平台、N个专业治理系统 ，推动先进造作技术与信息化治理系统深度融合 ，实现公司产业的数字化转型、智能化升级。公司先后获得 “北京市智能造作标杆工厂”、工信部 “智能造作示范工厂”和“智能造作优良场景” 等称号 ，并入选国资委 “国有企业数字化转型优良案例”和工信部第一批卓越级智能造作工厂名单。
稀土是国度沉要的战术资源 ，是我国的优势产业。稀土永磁资料是稀土最沉要的也是利用量最大的方向 ，占稀土用量40%以上的稀土永磁资料更是国度施杏装双碳」亟略 ，推动节能环保、绿色发展 ，推进现代轨路交通、现代电子信息产业发展的关键战术性支持资料。稀土永磁资料在整个稀土工业产业链中占据沉要职位 ，其健康发展对于推进我国稀土工业的整体高质量发展拥有沉要的带作为用。
目前国内稀土行业数智化水平整体不高 ，推动稀土永磁行业数智化转型 ，将有利于提升我国稀土行业的持续竞争能力 ，有利于阐扬链主作用 ，带头整个稀土行业数智化转型；有利于坚韧和扩大产业优势 ，支持国度战术发展。
平博pinnacle科技打造的“高品质稀土永磁个性化定造智能工厂” ，位于北京市顺义区 ，是稀土行业内首个入选工信部卓越级智能工厂名单的工厂。在智能工厂建设过程中 ，公司始终对峙以智能造作场景建设为抓手 ，持续对标工信部《智能造作典型场疚拷寮索引》 ，结合智能造作能力成熟度模型评估了局 ，以点带面先后推动智能出产线、数字化车间建设 ，直至建成多场景协同下的智能工厂 ，实现了出产运营、工序车间、现场治理的全流程数字化。其中 ，关键工序数控化率提升30% ，关键设备联网率提升50% ，全员劳动出产率提升60% ，出产效能提升30% ，资源综合利用率提升10% ，产品研造周期缩短20% ，运营成本降低15%。
平博pinnacle科技高品质稀土永磁个性化定造智能工厂的成功 ，得益于公司对峙发展智能造作场景建设。
1、基于智能协同作业场景建设 ，买通了出产全流程数字化
针对公司多种类幼批量、个性化定造的出产造作模式 ，本场景建设过程中 ，以A-MES系统为基础 ，通过成立统一的信息系统 ，使用大数据分析技术和数据处置技术 ，网络多元化市场和资源需要；成立的A-MES系统 ，选取 ？榛澳芗杉际 ，打造集销售、采购、打算、出产、质量、仓库、设备、研发等职能于一身的MES系统 ，突破了传统的单职能单系统的模式 ，以Odoo平台为基础 ，使用Python说话 ，开发B/S柔性架构系统 ，提逾越产全过程全身分的数据链 ，加快数据信息的流转。同时 ，利用工业网络技术 ，搭建了高速工业网络环境 ，保险设备不变运行以及数据的安全性；公司引进先进的智能化设备 ，利用先进的造作技术 ，蕴含AI自动光学检验设备、工业机械人、AGV 物料车、智能配粉、智能立库等智能造作设备 ，以及定造化开发自动设备 ，在满足客户个性定造需要的基础上 ，实现产品柔性化、低成本、高质量和高效能的出产。
2、基于物联网场景建设 ，实现了工厂设备的互联互通
公司利用工业物联网技术 ，成立了车间级的高速独立的工业网络 ，实现了车间全网部署；利用先进的传感器技术以及自动化刷新技术 ，实现了车间设备的全面升级刷新 ，达到了联网主张；利用工业5G网络技术 ，部署了车间级工业5G无线网络 ，为AGV物流车提供不变的网络保险；利用先进的造作技术 ，配置工业机械人 ，使用机械视觉定位 ，对来料进行急剧的码板、码河注码垛；引进并配置AGV物流车 ，并将其集成到车间数据采集系统 ，实现车间将码垛完的物料智能转运至真空热处置炉中；成立了车间级出产运营管控平台 ，搭载了数字孪生技术 ，以及先进的信息化技术 ，实时获取MES系统中的出产工作 ，上传下发至指定设备 ，并凭据出产工作中的产品信息 ，将出产工艺下发至设备侧 ，并实时监控设备运行状态以及出产工作信息 ，削减人为操作 ，提高车间智能化水平的同时 ，实现人机协同作业 ，加快出产效能 ，提高产品质量 ，降低出产成本。
3、基于 AI 视觉场景建设 ，实现了质量精准高效检测
在AI海潮下 ，工厂升级并引入了具备AI职能的视觉检验智能化检测设备。该设备 ，在原有的机械进建基础上 ，升级为深度进建 ，搭载高分辨率的工业摄像头 ，通过视觉鉴别技术 ，实现了产品的尺寸、表观全方位急剧检测。在检测的过程中 ，通过自适应和自主进建的职能个性 ，不休优化模型和参数 ，实现自主进建、自主优化 ，最终实现了检测正确度的提高 ，检测效能的提高 ，同时还保险了产品的质量。
4、基于智能仓储场景建设 ，实现车间物流的急剧流转
公司在现有工艺的基础上 ，通过优化工艺流程以及物料流转蹊径 ，定造开发智能密封转运车、自动配粉系统等先进设备 ，突破了原有出产工序的壁垒；同时 ，定造开发了WMS/WCS系统 ，利用数字孪生技术开发了数字孪生平台 ，集成公司的MES系统 ，实现了出产过程的全方位管控 ，提高了出产效能 ，缩短了交付周期 ，降低了人为成本。
（摘自北京市经信局官方公家号）